Un cliente en Mauricio compró enfriador enfriado por aire para moldes de preformas
Un fabricante de preformas y botellas de PET en Mauricio adquirió un enfriador de aire de 10 hp para enfriar el molde de preformas.
La función principal de un enfriador en los moldes de preformas es estabilizar la temperatura, disipar el calor rápidamente y asegurar un enfriamiento y conformado uniformes de la preforma, lo que reduce el tiempo de ciclo y mejora el rendimiento.
I. ¿Por qué se necesitan enfriadores para los moldes de preformas?
Durante el moldeo por inyección de preformas de PET, el molde debe mantener una temperatura baja de 10 a 25 °C (ajustada según la forma de la botella).
El material fundido a alta temperatura (aproximadamente 280 °C) se inyecta en la cavidad del molde. Si el calor no se disipa a tiempo, se producirán los siguientes problemas:
Contracción, deformación y empañamiento/burbujeo irregulares de la preforma;
Tiempo de enfriamiento prolongado, lo que reduce la capacidad de producción;
Alta temperatura prolongada en el molde, lo que provoca fatiga térmica y acorta su vida útil.
II. Principio de funcionamiento (Tres circulaciones principales)
1. Circulación de agua fría (lado del molde)
El enfriador produce agua a baja temperatura (7–12 °C), que se bombea al circuito interno de refrigeración del molde.
El agua fría fluye a través de la cavidad/núcleo del molde, extrayendo el calor del metal fundido y del molde, elevando la temperatura del agua a 12–18 °C.
El agua caliente, tras absorber el calor, regresa al evaporador del enfriador, completando así la circulación.
2. Circulación de refrigerante (dentro del enfriador)
Evaporador: El refrigerante absorbe el calor del agua caliente y se evapora, convirtiéndose en un gas a baja temperatura y baja presión.
Compresor: Comprime el gas, convirtiéndolo en un gas a alta temperatura y alta presión (aproximadamente 80–100 °C).
Condensador: El gas a alta temperatura intercambia calor con el ambiente exterior (aire/agua de la torre de refrigeración), condensándose en un líquido a alta presión.
Válvula de expansión: El líquido se estrangula, se despresuriza y se enfría, regresando al evaporador en un ciclo continuo.
3. Circulación de disipación de calor (Enfriador → Ambiente)
Refrigeración por aire: El ventilador del condensador disipa el calor directamente al ambiente, simplificando la instalación.
Refrigeración por agua: El condensador está conectado a una torre de refrigeración, disipando el calor mediante la evaporación del agua dentro de la torre, lo que resulta en una mayor eficiencia.
III. Aplicaciones específicas en moldes de preformas
Diseño del circuito de agua del molde: Los circuitos de agua de refrigeración circulante se distribuyen uniformemente por toda la cavidad del molde, el núcleo y la placa del canal caliente para garantizar una temperatura uniforme (±0,5 °C). Los moldes multicavidad (p. ej., de 16 o 32 cavidades) requieren circuitos independientes o circuitos de agua equilibrados para evitar diferencias de temperatura entre las cavidades.
Puntos clave del control de temperatura
Aspecto de las preformas/Piezas transparentes: 10–15 °C, enfriamiento rápido, alta transparencia.
Preformas de paredes gruesas/grandes: 15–25 °C, previene el agrietamiento por tensión interna.
Precisión del control de temperatura del enfriador: ±0,5 °C, lo que garantiza la consistencia del lote.
Valor para la producción
Tiempo de enfriamiento reducido (60–80 % del tiempo de ciclo), lo que aumenta la capacidad de producción entre un 10 % y un 20 %.
Reducción de defectos como deformaciones, contracción y burbujas, lo que mejora el rendimiento a más del 98 %.
Temperatura estable del molde, lo que prolonga su vida útil en más del 30 %.
IV. Configuraciones y selección comunes
Tipos de enfriadores: Refrigerados por aire (para producción de pequeña a mediana capacidad, con espacio limitado); Refrigerados por agua (para líneas de producción grandes, 32 cavidades o más).
Adecuación de la capacidad de enfriamiento: Se calcula en función del número de cavidades del molde, el peso de la preforma y el tiempo de ciclo (p. ej., preformas de 0,5 L en 16 cavidades, generalmente se utiliza un enfriador de 10 a 15 HP). Parámetros clave: Temperatura del agua de salida de 7 a 12 °C, precisión del control de temperatura de ±0,5 °C, caudal ≥0,5 L/min·cavidad.
V. Resumen breve
El enfriador utiliza circulación de refrigerante para el enfriamiento y circulación de agua fría para el control de la temperatura, proporcionando una temperatura baja estable para el molde de la preforma y logrando un enfriamiento rápido y uniforme. Es un equipo esencial para la producción de preformas de alta capacidad y calidad.
