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Modelo |
Unidad |
AT-5AC |
AT-6AC |
AT-8AC |
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Capacidad de enfriamiento |
kilovatios |
14.5 |
17,5 |
27 |
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kcal/hora |
12758 |
15054 |
23220 |
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Compresor |
Potencia de entrada |
kilovatios |
3.75 |
4.5 |
6 |
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Potencia nominal |
caballos de fuerza |
5 |
6 |
8 |
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Fuerza |
3PH-380V/50HZ |
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Evaporador |
Tipo |
Carcasa y tubo |
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Diámetro del pastel |
pulgada |
1” |
1” |
2” |
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Refrigerante |
Tipo |
R22 |
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Cantidad |
KG |
2 |
2.5 |
4 |
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Condensador (enfriador de aire) |
Tipo |
Tubo de cobre con aletas + ventilador de rotor exterior de bajo ruido |
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Potencia del ventilador |
W. |
180*2 |
180*2 |
420*2 |
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Capacidad del tanque de agua |
Litro |
45 |
45 |
80 |
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Bomba |
Fuerza |
kilovatios |
0,75 |
0,75 |
1.5 |
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caballos de fuerza |
1 |
1 |
2 |
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Distancia |
metro |
35 |
35 |
15 |
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Tasa de flujo |
l/min |
110 |
110 |
360 |
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Medida de seguridad |
Protección de alta y baja presión, protección contra sobrecarga, protección contra sobretemperatura, protección de secuencia de fases, etc. |
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Dimensiones (largo x ancho x alto) |
milímetros |
1280*680*1225 |
1280*680*1225 |
1550*850*1508 |
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Detalles de producto
01 Controlador LCD de microordenador
▪ Visualiza simultáneamente la salida de agua fría y la temperatura configurada; ▪ Fácil de operar con precisión para controlar la temperatura del agua entre 3 ℃ y 50 ℃.
02 Compresores de bandas famosas
Utilizando compresores Copeland de la famosa marca, con menor ruido y menos vibración, eficiente y con ahorro de energía.
03 Evaporadores de carcasa y tubos
El evaporador de carcasa y tubos adopta un diseño de tubo de cobre con rosca interna de alta precisión con un área de intercambio de calor más grande para una mayor eficiencia y maximizar el rendimiento del sistema.
Condensadores con aletas tipo 04 V
Con condensador tipo aleta de alta eficiencia y ventilador de refrigeración silencioso, no es necesario equipar agua de refrigeración y es fácil de instalar.
05 bomba de agua
Bomba de agua Oakland de acero inoxidable avanzada, con amplio rango de trabajo, bajo nivel de ruido, rendimiento confiable, sin fugas y sin mantenimiento.
06 Manguera de aviación
En lugar de un tubo de cobre capilar, es resistente a altas temperaturas y altas presiones y no causa fugas de refrigerante debido a una presión excesiva.
Criterios críticos de selección para enfriadores de moldes de preformas
La elección del enfriador de aire adecuado depende del tamaño del molde, la capacidad de la máquina y las condiciones ambientales. A continuación, se presentan los factores clave a considerar:
A. Capacidad de enfriamiento (kW o BTU/h)
Este es el factor más importante: un tamaño insuficiente provoca una refrigeración deficiente, mientras que un tamaño excesivo desperdicia energía. Calcule la capacidad basándose en:
Número de cavidades del molde: Más cavidades = mayor carga térmica. Por ejemplo:
Un molde de preformas de 48 cavidades (común para botellas pequeñas) genera entre 15 y 20 kW de calor por ciclo.
Un molde de 96 cavidades (producción de alto volumen) genera entre 30 y 40 kW.
Tamaño de la máquina de inyección: Las máquinas más grandes (por ejemplo, con una fuerza de cierre de 200 toneladas frente a 100 toneladas) inyectan más resina, lo que aumenta la carga térmica. Tiempo de ciclo: Los ciclos más rápidos (p. ej., 12 segundos frente a 18 segundos) requieren una mayor capacidad de refrigeración para eliminar el calor con mayor rapidez.
Margen de seguridad: Añada un 15-20 % a la carga calculada para tener en cuenta la ganancia de calor ambiental (p. ej., aire caliente de la fábrica) o la acumulación de resina en los canales de refrigeración.
B. Rango de temperatura del refrigerante
Los moldes de preformas requieren temperaturas de refrigerante de 10-20 °C:
Temperaturas más bajas (10-15 °C) para preformas de paredes delgadas (p. ej., preformas de botellas de agua) para evitar deformaciones.
Temperaturas ligeramente más altas (15-20 °C) para preformas de paredes gruesas (p. ej., preformas de botellas de detergente) para evitar una contracción excesiva.
Asegúrese de que el enfriador pueda mantener este rango de forma constante, incluso en condiciones ambientales cálidas (p. ej., aire de la fábrica a 40 °C). C. Caudal (L/min o GPM)
La bomba del enfriador debe suministrar suficiente refrigerante para llenar los canales de refrigeración del molde y disipar el calor rápidamente. El caudal depende de:
Tamaño del canal de refrigeración del molde: Los canales más pequeños (3-6 mm de diámetro, comunes en moldes de preformas) requieren mayor presión (3-5 bar) para garantizar un caudal completo (evite las zonas muertas donde el refrigerante se estanca y causa puntos calientes).
Número de cavidades: Un molde de 96 cavidades necesita el doble de caudal que uno de 48. El objetivo es un caudal de ~0,5-1 L/min por cavidad.
D. Tipo de compresor
Elija entre compresores scroll (ideales para la mayoría de las aplicaciones de preformas) y compresores de tornillo (para necesidades de alta capacidad):
Compresores scroll: Silenciosos, eficientes y fiables para una capacidad de refrigeración de 15-50 kW (moldes de 48-96 cavidades). Admiten cargas variables (por ejemplo, al cambiar de tamaño de molde). Compresores de tornillo: Para una capacidad superior a 50 kW (más de 128 moldes de cavidades o varias máquinas en un solo enfriador). Ofrecen un mayor flujo de aire y son ideales para operaciones continuas con alta carga.
E. Controles y conectividad
Busque enfriadores con:
Integración con PLC: Se sincroniza con el PLC (controlador lógico programable) de la máquina de moldeo por inyección para ajustar la refrigeración según la fase del ciclo (p. ej., aumentar el flujo durante la inyección, reducirlo durante el desmoldeo).
Pantalla digital de temperatura y alarmas: Monitorea la temperatura del refrigerante en tiempo real y alerta a los operadores sobre problemas (p. ej., bajo nivel de refrigerante, alta presión de descarga) para evitar daños en el molde.
Monitoreo remoto: Algunos modelos ofrecen conectividad Wi-Fi/BMS (sistema de gestión de edificios) para supervisar el rendimiento y programar el mantenimiento a distancia, fundamental para plantas que operan las 24 horas del día, los 7 días de la semana. F. Compatibilidad con glicol
Si la instalación se encuentra en un clima frío (temperatura ambiente inferior a 0 °C) o el enfriador está instalado al aire libre, utilice una mezcla de glicol y agua (30-50 % de propilenglicol) para evitar la congelación. Asegúrese de que la bomba y el intercambiador de calor del enfriador sean compatibles con el glicol (por ejemplo, componentes de acero inoxidable o latón; el glicol puede corroer el aluminio).
Ejemplo de aplicación: Producción de preformas para botellas de agua a gran escala
Una planta típica de preformas para botellas de agua utiliza un molde de 96 cavidades en una máquina de inyección de 200 toneladas, con un tiempo de ciclo de 12 segundos (5 ciclos por minuto = 28.800 preformas al día). Para enfriar este molde:
Capacidad de refrigeración: 35–40 kW (para gestionar el calor de las 96 cavidades y ciclos rápidos).
Temperatura del refrigerante: 12–15 °C (para evitar la deformación en preformas de paredes delgadas).
Caudal: 48–60 l/min (0,5–0,6 l/min por cavidad) a 4 bares de presión.
Tipo de enfriador: Enfriador scroll refrigerado por aire de 40 kW con compresor de velocidad variable e integración con PLC (sincronizado con la máquina de inyección).
Esta configuración garantiza una calidad constante de las preformas, un funcionamiento ininterrumpido y unos costes energéticos mínimos. Conclusión
Los enfriadores industriales refrigerados por aire son esenciales para el enfriamiento de moldes de preformas, ya que garantizan un control preciso de la temperatura, ciclos rápidos y una larga vida útil del molde. Al seleccionar un enfriador según la capacidad de enfriamiento, el caudal y la compatibilidad con los moldes de preformas, los fabricantes pueden maximizar la eficiencia de la producción y evitar defectos costosos. Su diseño refrigerado por aire también los hace ideales para instalaciones con escasez de agua o espacio limitado, crucial para la producción de preformas de PET de alto volumen.
