Las escamas de PET limpias producidas por la línea de producción se pueden utilizar ampliamente en la fabricación de botellas de PET recicladas, fibras, películas, láminas, productos moldeados por inyección, etc.
Las principales ventajas de una línea de lavado y secado para reciclaje de plástico de botellas de PET residen en la alta eficiencia en la eliminación de impurezas, la estabilidad de la calidad del producto y la gran adaptabilidad al reciclaje a gran escala, lo que soluciona de forma integral los principales problemas del reciclaje de botellas de PET.
1. Excelente efecto de limpieza y eliminación de impurezas
Esta es la principal ventaja de la línea de producción, que determina directamente el valor de las escamas de PET recicladas.
Adopta un proceso de lavado combinado de varias etapas (que incluye separación por flotación, lavado por fricción, lavado alcalino a alta temperatura y enjuague). Este proceso puede eliminar más del 98 % de las impurezas, como tapas de botellas de PP, etiquetas de papel, manchas de aceite y adhesivos en las superficies de las botellas.
El principio de diferencia de densidad se utiliza en la separación por flotación para separar las escamas de PET (densidad 1,38 g/cm³) de las impurezas más ligeras, como las etiquetas de PP/PE (densidad <1 g/cm³), lo que garantiza que no se mezclen los materiales.
2. Escamas recicladas estables y de alta calidad
La línea de producción controla estrictamente dos indicadores clave de las escamas de PET reciclado: contenido de humedad y pureza.
Tras la deshidratación centrífuga y el secado con aire caliente, el contenido de humedad de las escamas finales se puede controlar de forma estable entre el 0,5 % y el 2 %, lo que cumple plenamente los requisitos de la granulación posterior o el procesamiento directo (una humedad superior al 3 % provocará burbujas en el producto).
El contenido de impurezas de las escamas es inferior al 0,1 %, lo que garantiza que el PET reciclado se pueda utilizar en sectores de alto valor, como envases de grado alimenticio (tras una purificación adicional) o fibras de poliéster de alta calidad, en lugar de solo en productos de gama baja.
3. Alta eficiencia y capacidad de procesamiento a gran escala
Es mucho más eficiente que el procesamiento manual o con una sola máquina y puede satisfacer las necesidades del reciclaje industrializado.
La capacidad de procesamiento abarca un amplio rango, desde 500 kg/h (pequeña escala) hasta 6000 kg/h (gran escala), lo que permite satisfacer el volumen de reciclaje de botellas PET usadas en diferentes regiones.
Toda la línea cuenta con control automático (sistema PLC) con alimentación, procesamiento y descarga continuos. Solo requiere la supervisión de 2 a 3 operadores, lo que reduce considerablemente la intensidad de trabajo y evita errores humanos.
4. Gran adaptabilidad y rentabilidad
Admite diferentes tipos de botellas PET usadas y ayuda a las empresas a controlar los costos de reciclaje.
Es compatible con diversos tipos de botellas PET, como botellas de agua mineral, botellas de cola, botellas de aceite comestible y botellas de pesticidas. Solo requiere ajustar ligeramente el tiempo o la temperatura de lavado, sin necesidad de reemplazar el equipo principal.
La mayoría de los equipos adoptan un diseño modular. Las empresas pueden aumentar o disminuir los módulos funcionales (como agregar una clasificadora de etiquetas o un removedor de metal) según sus necesidades, evitando inversiones innecesarias. Al mismo tiempo, el agua del proceso de lavado se puede reciclar después del tratamiento, reduciendo el consumo de agua en aproximadamente un 30%.
