
Aplicación de enfriadores industriales en granuladores y maquinaria de extrusión.
Las personas que están familiarizadas con la industria del plástico deben estar familiarizadas con los peletizadores (también conocidos como peletizadores), equipos de extrusión de alambre o tubería. Además del uso de equipos de control de temperatura, como máquinas de temperatura de moldes en equipos de moldeo por inyección, también se utilizan a menudo equipos de extrusión de plástico. Se utilizarán enfriadores industriales para extrusoras, especialmente para líneas de producción de alta velocidad que tienen requisitos estrictos sobre la calidad o el rendimiento del producto. A continuación, describiremos los problemas a los que se debe prestar atención cuando la unidad de enfriamiento del equipo de extrusión se combina con las características de demanda de enfriamiento del granulador o la línea de producción de extrusión de tuberías.
Selección del rango de control de temperatura del enfriador para equipos de extrusión
Por lo general, este tipo de equipo de extrusión no tiene requisitos altos para el control de temperatura, el rango de control de temperatura es generalmente de 10 ~ 25 °C, y la precisión de control de temperatura de ±1 °C de los enfriadores industriales generales también puede cumplir completamente con sus requisitos de control de temperatura; algunos usos de infraestructura Para la producción de tuberías de ingeniería y tuberías corrugadas, debido a que los requisitos de producción no son altos, el agua de refrigeración se puede mantener a 30-50 °C, por lo que no es necesario utilizar un enfriador, solo utilice una torre de agua de refrigeración o una piscina de enfriamiento para enfriar el agua circulante.
Selección de equipos de extrusión Chiller Evaporador
En general, el equipo de extrusión en sí está equipado con un tanque de agua abierto, como la refrigeración del granulador de plástico, las partículas de plástico se cortan directamente en un tanque de agua grande y la extrusión de algunas tuberías está equipada adicionalmente con un módulo hidráulico, y la bomba en el módulo hidráulico Pu transporta el agua de refrigeración al tanque de tracción. En este momento, cuando elegimos el evaporador que coincida con el enfriador, debemos elegir el evaporador de carcasa y tubos en lugar del evaporador tipo serpentín. Esto se debe a que el depósito de agua a enfriar es un recipiente abierto. Cuando la unidad deja de funcionar, la bomba de agua ya no funcionará. En este momento, la bomba no genera presión y si el nivel de líquido del tanque de agua es más alto que el del enfriador, el agua en el tanque de agua enfriada fluirá de regreso al evaporador del enfriador. Si se utiliza el tanque de agua + evaporador tipo serpentín, el agua rebosará el tanque de agua del evaporador; mientras se selecciona el evaporador de carcasa y tubos, debido a que su tubería está cerrada, no habrá problema de desbordamiento.
Selección de la capacidad de enfriamiento del enfriador de la extrusora
Por lo general, podemos comenzar con los siguientes datos y luego combinar la situación real para calcular la capacidad de enfriamiento requerida, a fin de facilitar la selección del enfriador para el equipo de extrusión:
- el tamaño de la extrusora (es decir, la cantidad de extrusión por hora)
- El material del material extruido (consulta el calor específico del material)
- La temperatura a la que se extruye el material.
- Controle la temperatura del agua de enfriamiento (combinada con la temperatura inicial cuando se extruye el material, calcule la diferencia de temperatura del enfriamiento del material)
- el tamaño o volumen del fregadero