I. Función principal:
Tras el sacrificio, las canales de aves presentan una temperatura corporal elevada y un rápido crecimiento bacteriano. El uso de un enfriador de agua para producir agua helada a baja temperatura enfría rápidamente la canal, conservando su frescura y cumpliendo con los estándares de refrigeración para la seguridad alimentaria, reduciendo la pérdida de peso y mejorando la calidad de la carne.
II. Estándares comunes de control de temperatura
Temperatura del agua del tanque de preenfriamiento: 0～4℃
Requisitos de temperatura final de la canal: Temperatura interna ≤7℃, órganos internos ≤3℃
Ajuste del agua de salida: Agua de salida del enfriador de 2～3℃, adecuada para procesos de preenfriamiento de enjuague y remojo
III. Tres escenarios principales de aplicación y flujo de trabajo
1. Preenfriamiento rápido después del escaldado (el más común)
Tras el sacrificio, desplumado, evisceración y limpieza de las aves, estas se envían al tanque de preenfriamiento. El enfriador produce agua helada a baja temperatura (alrededor de 2 °C), que se bombea al tanque de preenfriamiento para el intercambio de calor.
El agua helada fluye continuamente y lava las aves, eliminando rápidamente el calor residual de la superficie y del interior del cuerpo.
El agua caliente regresa a la unidad principal para su reenfriamiento, y la temperatura del agua del tanque se mantiene entre 0 y 4 °C.
Control del tiempo de preenfriamiento: 40-60 minutos. Una vez finalizado el enfriamiento, las aves se trasladan y se segmentan.
2. Preenfriamiento en un túnel de aire: Un enfriador suministra agua a las unidades de aire acondicionado dentro del túnel, expulsando aire frío a baja temperatura (2-5 °C). Las canales de aves suspendidas en la línea de producción pasan a través del túnel a una velocidad uniforme. La ausencia de flujo de aire directo puede dañar la carne; el enfriamiento uniforme es ideal para la producción continua a gran escala. La temperatura se controla durante todo el proceso para evitar el blanqueamiento de la piel y la sequedad de la carne.
3. Preenfriamiento de subproductos/vísceras: Corazones, hígados, intestinos y otras vísceras perecederas se conectan por separado a pequeños tanques de circulación de agua fría. La temperatura del agua se controla estrictamente entre 0 y 2 °C para una rápida acción antibacteriana y una mayor vida útil.
IV. Composición del sistema
Enfriador de aire → Tanque de agua aislado de baja temperatura → Bomba de agua de circulación resistente a la corrosión → Serpentín de intercambio de calor/enfriador de aire del tanque de preenfriamiento → Recirculación de agua. Configuración clave: Las tuberías y los extremos del intercambiador de calor están fabricados en acero inoxidable 304, resistente a la corrosión sanguínea, fácil de limpiar y desinfectar.
V. Selección y Compatibilidad (Aplicación Directa)
Volumen de sacrificio diario inferior a 5000 animales: Enfriador de aire de 10 HP
Volumen de sacrificio diario entre 10 000 y 20 000 animales: Enfriador de aire de 20 HP a 30 HP
Volumen de sacrificio diario superior a 30 000 animales: Enfriador de aire de tornillo de 50 HP o superior
VI. Ventajas para la Industria
Enfriamiento rápido, que inhibe significativamente el crecimiento de bacterias dañinas como la Salmonella
Menor pérdida de agua en la carne, lo que reduce la pérdida de peso y aumenta los márgenes de beneficio
Temperatura del agua precisa y controlable, calidad del producto constante y cumplimiento de las normas de cuarentena del matadero
Los enfriadores de aire no requieren torre de enfriamiento y su instalación en taller no está limitada por el suministro de agua del lugar.
Funcionamiento 24/7. Funcionamiento continuo durante horas, ideal para el funcionamiento ininterrumpido de las líneas de producción de matadero.
VII. Diferencias clave entre el sacrificio y la incubación/cría:
Temperatura mínima del agua: Preenfriamiento en el sacrificio: 0-4 °C; incubación: 13-17 °C; cría: 18-22 °C.
Medios de enfriamiento diferentes: El sacrificio utiliza principalmente inmersión en agua helada para el intercambio de calor, mientras que los otros dos procesos utilizan principalmente intercambio de calor por aire.
Mayores requisitos de materiales: Los entornos de sacrificio requieren protección contra la sangre, el aceite y la corrosión, lo que exige el uso de componentes de acero inoxidable.
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